异型管气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊的方法，异型管采用气体保护焊具有以下特点：(一)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣；(二)气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，所以特别要注意通风；(三)有利于异型管焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接；(四)引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起不适症状；(五)在室外作业焊接异型管时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差；(六)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数；(七)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，异型管焊后变形小。

由于试样凸起部分的薄膜厚度要比凹陷处薄，异型管以至于凸出部分的薄膜对电解液的扩散作用比较剧烈。由于该处薄膜薄，电流密度大，电阻也较小，加之对电解液的扩散作用强烈，故能迅速被电解作用溶解掉，使凸起部分逐渐变得平坦，形成光滑的表面。 异型管作为阳极接直流电源的正极，用不锈钢、铅等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液中，在一定电压、温度和电流密度下，通电一定的时间，表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面从而达到表面光亮度增大的效果。 在化学抛光中不锈钢异型钢管表面的抛光是在适当的化学抛光液中经化学侵蚀形成的。异型管表面上微观凸起部分的磷酸盐转化膜较薄在化学抛光液中的溶解速率比微观凹下部分要大得多，从而逐渐被整平而获得平滑光亮的表面，达到抛光目的。